用 途：

DGLJL型電熱式膠帶硫化機(下稱硫化機)，體積小、重量輕，普通三相電源供電，熱板溫度均勻，水壓系統供給(o-1.8mpa均勻壓力，配有輕型全自動電控箱，電控箱與主機的連接由一體化插件及夕芯電纜完成，操作方便，工作可靠，目前廣泛應用于冶金、礦山、電廠、港口，建材、化工等周圍無爆炸性氣體和足以腐蝕金屬的有害性氣體場合的帆布，尼龍、鋼繩芯運輸膠帶的現場硫化膠接、亦適用于防腐、耐熱等特殊性能膠帶的硫化接頭。

膠帶接頭的質量，直接影響到膠帶的工作效力、使用壽命，尤其是目前長距離、高強度運輸帶更為重要，故DGLJL型電熱式膠帶硫化機是目前膠帶運輸機械中不可少的輔助設備。

技術參數：

1 、 硫化壓力： 1.0-2.0mPa；

2 、 硫化溫度： 145℃

3 、 硫化板表面溫差：土3℃；

4 、 升溫時間(常溫到145℃)不大于50min

5 、 電源電壓；380V．50Hz；

6 、 電控箱輸出功率，36KW；

7 、 溫度調節范圍：0一200℃；

8 、 計時調節范圍：0～99min；

9 、 上下加熱板加壓0.8mpa后其縫隙，不小于0.5mm。

	膠接膠帶 寬度 (mm)	規格	加熱盤尺寸 長×寬 (mm)	總功率 (kw)	最重件重量 （kg）	外形尺寸 長×寬×高 (mm)	總重量 (kg)	配置設備
								手動泵	電控箱
DGLJL-650	650	650×830	830×820	9.8	56	1320×830×585	398	1	1
		650×1000	1000×820	11.8	66	1320×1000×585	460	1	1
DGLJL-800	800	800×830	830×995	11.89	70	1450×830×585	485	1	1
		800×1000	1000×995	14.4	79	1450×1000×585	550	1	1
DGLJL-1000	1000	1000×830	830×1228	14.7	82	1700×830×585	556	1	1
		1000×1000	1000×1228	17.8	95	1700×1000×585	596	1	1
DGLJL-1200	1200	1200×830	830×1431	17.2	96	1950×830×750	784	1	1
		1200×1000	1000×1431	20.7	113	1950×1000×750	900	1	1
DGLJL-1400	1400	1400×830	830×1653	19.8	107	2150×830×900	857	1	1
		1400×1000	1000×1653	23.9	132	2150×1000×900	1080	1	1
DGLJL-1600	1600	1600×830	830×1867	22.3	120	2380×830×900	1102	1	1
		1600×1000	1000×1867	27	146	2380×1000×900	1400	1	1
DGLJL-1800	1800	1800×830	830×2079	24.9	137	2620×830×900	1247	1	1
		1800×1000	830×2303	30	164	2620×1000×900	1500	1	1
DGLJL-2000	2000	2000×830	830×2478	27.6	154	2830×830×900	1385	1	1
		2000×1000	1000×2478	33.2	182	2830×1000×900	1750	1	1
DGLJL-2200	2200	2200×830	830×2303	29.7	165	2997×830×900	1446	1	1
		2200×1000	1000×2478	35.8	198	2997×1000×900	1800	1	1

主要結構：

硫化機有主機（1.機架;2.夾緊機構;3.墊鐵；4.螺桿；5.螺母；6.墊圈；9.隔熱板10.上加熱板；14.下加熱板；15.水壓板；）7.高壓軟管；8.試壓泵；11.二次電纜;12.電控箱；13.一次電纜組成。

硫化機的安裝：

1、梳化機安裝前，各主要機件（如電熱板、壓力裝置、機架等）均勻獨立的分離件，硫化機按時運到現場臨時就地安裝。

2、各獨立分離機件，亦是經常搬動機件。一般最重機件均可兩個人搬運，所以安裝和拆卸都比較方便。

3、安裝前，要在膠帶運輸機的安裝上找一塊較寬敞的場所。在這場所中，不但有不定的操作面積和空間，還要有膠帶的放置處和電源接線方便等。

4、安裝前，在膠帶運輸機安裝線上，將上托輥拆卸若干組，并用方術等安按圖2所示形式搭一個作業平臺。如在野外膠接，在作業平臺周圍用帆布搭一個臨時防雨棚。

5、安裝硫化機的工具、膠帶接頭加工的工器具、電源導線等到準備好；并確認膠接村料（如覆蓋膠、芯膠和膠漿等）是否在有效期內、生產廠家和生產日期。

6、硫化機的安裝按如下步驟進行：

（1）、將單根下機按圖3所示形式擺好；

（2）、按圖4所示，先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機上面；再將下電熱板放在其上。三者對齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜（或撒滿滑石粉）；

注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。

（3）、將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準中心線后，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構固定。其形式如圖5所示；

（4）、在膠帶接頭上面。與下電熱板對應的位置，鋪滿塑料薄膜（或撒滑石粉），然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。其形式如圖6所示。

注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。

（5）、將上機架按圖7所示擺放在隔熱板上，并與下機架找正、對齊。

（6）、按圖8，將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內，并用扳手擰緊螺母。此時，硫化機主體部分安裝完畢。

（7）、按圖9，將加壓泵系統的快速接頭與壓力裝置進水孔相接，將一次電源導線相應地插在電熱控制箱的插座上，二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻（或熱電偶）導線的相應地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內。這時，硫化安裝全部完畢，準備加壓、加熱的定時操作。

硫化機的操作程序：

1、一次電源 11、下板加溫指示 2、熔絲管 12、硫化結束指示 3、下板電流指示 13、一次電源指示 4、上板電流指示 14、空氣漏電自動開關 5、上板控制開關 15、記時計 6、上板溫度儀 16、手動/自動開關 7、下板溫度儀 17、硫化時間開關 8、下板控制開關 18、下板電源 9、電壓指示 19、上板電源 10、上板加溫指示 20、接地螺絲

2、撥動6，7上指拇輪設定硫化溫度（145℃）調節15設定硫化保溫時間；17置于（OFF）的位置；接通電源，13亮。合上14，10有讀數指示；旋轉5、8、10、11，分別亮，6、7綠燈亮用試壓泵將水注入水壓板到硫化設定水壓。當溫度到設定值時10，11燈滅，6，7綠燈滅、紅燈亮，當6，7紅燈全部亮后，將17置于"ON"位置。（此時開始恒溫到硫化結束）。15預設時間，二次電源自動斷開，12亮，硫化結束。如果在硫化過程中，某儀表損壞，可旋轉6至手動位置，所有儀表均無作用。熱板溫度可從水銀溫度計讀出，能過人控制5、8保持恒溫，從而完成成硫化工作。手動位置時，漏電保護不起作用，總接地線必須可靠牢固。

硫化機的保養與維護：

1、在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘干，直到絕緣值達到50MΩ以下，方可使用；

2、在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明操作；

3、若在野外作業應有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。

4、當使用其所長完畢，應放置在空氣流通，相對濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉庫內，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。